图3-1　生产工艺流程图 　　现有工程生产工艺废水经混凝沉

图3-1　生产工艺流程图 　　现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风＋水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表3-1。 表3-1　现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果 　改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前段工序，将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时/年。 　　注：《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)铅排放浓度限值0.70mg/m3，排气筒高15m时排放速率限值0.004kg/h；《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)铅排放浓度限值0.10mg/m3。 　　根据上述资料，回答下列问题。分析现有工程存在的主要环境保护问题。说明工程分析中应关注的焦点。指出生产工艺流程图中W2和G7的主要污染物。通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。
【正确答案】：根据题中所给项目相关信息，现有工程存在的主要环境保护问题有： 　　（1）废水。现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂不合适。现有工程生产工艺在不同工段产生的废水均含铅，属《污水综合排放标准》中第一类污染物，仅混凝沉淀难以使重金属铅达标，而应在车间单独预处理达标后，才能和其他废水合并处理达标后排放。 　　（2）废气。现有工程生产线制板栅工段含铅废气处理不达标，其废气排放速率经计算为：0.34×10-6×4.0×104=0.0136kg/h，大于0.004kg/h（标准限值）。 　　（3）地面冲洗废水、职工浴室和洗衣房排水，直接排入城市污水处理厂不可行。地面冲洗水、职工浴室和洗衣房的废水中含有重金属铅，应该单独处理排放。 　　（4）采用“旋风+水喷淋”除尘不可行。理由是处理效率低，不能保证铅的排放达标。工程分析应关注的焦点有： 　　（1）原项目环评及验收情况分析。 　　（2）原项目各种污染物治理措施及达标排放分析并说明存在的主要环境问题。 　　（3）原项目与改扩建项目的工程组成、建设内容、主要经济技术指标、产品方案及产能、原辅料种类及用量、生产设备、生产工艺等的对比比较。 　　（4）原项目与改扩建项目的工艺流程及产污环节、污染源及强度、污染物排放方式、产排污量的估算。 　　（5）“三本帐”的核算，说明污染物的增减情况。 　　（6）改扩建方案各种污染防治措施分析。 　　（7）总图布置合理性分析。 　　（8）改扩建项目完成后前段工序与配组总装和充电清洗工序的配套合理性。 　　（9）卫生防护距离的达标分析。 　　（10）技改后达标排放及总量控制。根据项目相关信息以及生产工艺流程图，W2和G7的主要污染物如下： 　　（1）W2的主要污染物有：pH、SS、COD、LAS、铅、硫酸盐。 　　（2）G7的主要污染物有：铅尘、硫酸雾。保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，以及技改后制板栅工段铅尘的最小去除率计算过程如下： 　　（1）制板栅工段铅污染物排放达标情况 　　制板栅工段排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）铅排放浓度限值0.70mg/m3，排气筒高15m时排放速率限值0.004kg/h。根据已知，该工段排放浓度0.34mg/m3，低于标准限值，浓度限值已经达标了。 　　排放速率=4.0×104×0.34×10-6=0.0136kg/h＞0.004kg/h，排放速率不达标，因此，制板栅工程铅污染物排放不达标。 　　（2）制板栅工段铅尘的最小去除率计算 　　初始排放速率=4.0×104×4.26×10-6=0.1704kg/h； 　　最小去除率=（0.1704－0.004）÷0.1704×100%=97.65%。